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    “不銹鋼冷軋帶鋼全連續生產線技術集成與創新”科技成果評價會在京召開

    ?????? 來源: 生產技術與書刊部 ???????發布時間:2018-01-19


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     201817日,中國金屬學會在北京組織召開了由太原鋼鐵(集團)有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、山西太鋼工程技術有限公司、中國二十冶集團有限公司、中冶天工集團有限公司等五家單位完成的“不銹鋼冷軋帶鋼全連續生產線技術集成與創新”科技成果評價會。

    不銹鋼冷軋產品品種規格多、強度高、加工硬化快,傳統工藝普遍采用單機架多輥可逆軋機軋制,多機組組合方式進行生產。這種生產方式雖然具有品種規格靈活的優點,但工序分散,占地面積大,生產周期長,效率低,成本高。近年來,隨著需求的不斷增長,全連續化生產已經成為技術發展的趨勢。

    太鋼等單位首次設計并建成兩條年產各50萬噸不銹鋼冷軋帶鋼全連續生產線,產品覆蓋寬度10001650mm、厚度0.53.0mm的不銹鋼冷軋帶鋼。評價專家委員會聽取了項目完成單位的研制報告、用戶使用報告、經濟效益報告及科技查新報告,并審查了全部評價文件資料,經質詢、討論,認為在不銹鋼冷軋帶鋼的全連續生產線有所創新,總體技術達國際領先水平。主要創新點如下:

    1)開發出多活套高精度雙保護緩沖控制、爐區彈跳輥高精度張力控制、在線快速定寬切邊等關鍵技術,實現了“連軋+退火+酸洗+平整+拉矯+縱切”六位一體全連續生產線技術集成創新。

    2)開發出厚規格窄熱影響區高效激光焊接、基于軋制力與變形量控制模型的品種規格快速切換、超純鐵素體不銹鋼快速加熱分級冷卻等關鍵技術,實現了300系、400系不銹鋼冷軋帶鋼多規格、高效率、低成本的穩定生產。

    3)開發出專用彌散型水基潤滑液與軋制潤滑、低氧氣氛退火與輕度酸洗等關鍵技術,表面質量要求高的4302B)產品粗糙度Ra達到0.04μm,實現了不銹鋼高表面質量生產。

    4)開發出環形網絡冗余系統控制技術、大數據智能管理系統、物聯網物料規劃系統等,實現了生產和質量的穩定控制。該項目已獲授權專利48項,其中發明專利26項,開發品種36個,累計產量281萬噸,經濟和社會效益顯著。

     

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