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    “棒材直接軋制關鍵技術及應用”項目科技成果評價會成功召開

    ?????? ???????發布時間:2020-05-22


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    2020年5月15日,中國金屬學會通過視頻會議組織召開了由河鋼股份有限公司承德分公司、河鋼集團鋼研總院和東北大學共同完成的“棒材直接軋制關鍵技術及應用”項目科技成果評價會。

    帶肋鋼筋是國民經濟建設中廣泛應用的基礎材料之一,屬于典型的量大面廣的鋼鐵產品。在傳統的帶肋鋼筋生產工藝中,鋼坯加熱爐是不可缺少的工藝裝備。加熱爐是整個軋鋼工序中能耗最高、廢氣排放最大的環節。有研究表明,典型的棒材生產過程中,鋼材軋制的能耗僅占總能耗的16.9%,而鋼坯加熱能耗占80%。在建設“美麗中國”和新常態經濟形勢下,研究無加熱直接軋制技術對節能減排、降本增效具有重要意義,是鋼鐵工業生態化、綠色化發展的重大新工藝、新技術。項目圍繞影響直接軋制的主要因素,因地制宜,以解決影響直接軋制的關鍵問題為切入點,通過理論研究指導技術方案的制定和技術改造的實施,成功開發了多項棒材直接軋制關鍵技術。

    評價委員會聽取了項目研制報告、用戶使用報告、科技查新報告等,審查了相關資料,經質詢、討論,認為該項成果總體達到國際先進水平,主要創新點如下:

    1.開發了連鑄-軋鋼工序界面高效率、低能耗銜接技術,高效地實現了小半徑鑄機的高拉速、鑄坯的長距離快速輸送直接軋制;

    2.通過研究連鑄拉速、冷卻與鑄坯表面溫度的關系,建立了數學模型,開發了小半徑方坯連鑄機高拉速生產集成技術,確保鑄坯切后表面溫度達到1050℃以上,為實現直接軋制創造了條件;

    3.自主開發了鑄坯快速輸送、全程保溫技術,確保高溫鑄坯過程溫降低于20℃/min,50s內快速輸送至軋機,軋鋼工序能耗降低至10.55kgce/t,降幅達78.6%;

    4.開發了鑄坯溫度動態補償技術,使鑄坯頭尾溫差小于50℃、同支鋼坯軋材屈服強度頭尾波動控制在15MPa以內;

    5.自主開發了連鑄-軋鋼界面智能控制系統、全流程自動跟蹤系統,實現了鑄坯低溫降快速輸送、直接軋制。

    項目授權實用新型專利1項、軟件著作權2項,發表學術論文7篇,取得良好的經濟和社會效益,推廣應用前景廣闊。

    生產技術與書刊部

    2020年5月18日

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