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    “基于大數據一體化管控平臺及大規模集控的鐵區智能制造技術” 項目科技成果評價會成功召開

    ?????? ???????發布時間:2020-05-08


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    202056日,中國金屬學會在北京以視頻形式組織召開了由中冶賽迪重慶信息技術有限公司、中冶賽迪工程技術股份有限公司、廣東韶鋼松山股份有限公司、冶金自動化研究設計院、鋼鐵研究總院和清華大學等單位共同完成的基于大數據一體化管控平臺及大規模集控的鐵區智能制造技術項目科技成果評價會。

    鐵區生產具有多工序、多變量、強耦合、強非線性、大時延、生產邊界條件和動態特性變化頻繁等復雜特征,鐵區生產長期存在工序協同性差、生產效率難提升、安全環境惡劣、生產模式僵化等問題。本項目基于大數據、物聯網、人工智能與鐵區生產深度融合,進行了以鐵區一體化管控、大數據中心、大規模集控、協同高效組織模式為核心的重大創新,建成了全球首個鐵區智慧管控中心,使鋼鐵生產模式發生顛覆性轉變,樹立了鋼鐵智能制造的典范,取得了一系列重大技術創新。

    評價委員會聽取了項目研制報告、用戶使用報告、科技查新報告等,審查了相關資料,經質詢、討論,認為該項成果總體達到國際領先水平,主要創新點如下:

    1.  首次開發了以高爐高效低耗為中心的鐵區一體化智能管控平臺。建立了仿真模擬-過程模型-大數據挖掘-反饋控制的技術架構,開發了跨工序數據融合、耦合計算、智能聯動的一系列數學模型,實現了鐵區生產從傳統的原料、燒結、焦化、高爐工序分散管控向一體化管控的轉變。

    2.  建立了多種數據存儲機制、分布式緩存數據庫、跨工序跨系統的主題倉庫等,開發了信息高度融合和扁平化架構的鐵區大數據中心,首次實現了35萬點以上數據采集,同時支撐上千個計算任務的高效運行,為一體化智能管控平臺的穩定運行奠定了基礎。

    3.  首次通過技術創新實現了鐵區生產組織的扁平化變革,創新了管控模式。42個中控室合為1個,操作崗位精簡40%,作業區數量精簡60%,取消分廠6個,推行廠管作業區模式,提高了勞動生產效率,創新了鐵區生產組織模式。

    4.  研發并建立了以智能控制架構、安全控制系統、三電綜合保障技術為核心的集控技術,在行業內首次實現遠程、跨工序的大規模遠距離安全集中操作控制。

    該項目已獲得專利授權13項(其中發明專利9項),軟件著作權45項,發表論文53篇(其中SCI 6篇,EI 5篇),編制國家標準2項,團體標準1項。項目技術成果成功應用于寶武韶鋼、南京鋼鐵、越南臺塑、美聯鋼等國內外多家鋼鐵企業,并在中國寶武集團韶關鋼鐵建成了世界首例鐵區智慧集控中心,社會效益、經濟效益顯著。

     

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